Polyester Binding Wire banyak digunakan dalam bundling dan mengamankan berbagai item, dan proses pembuatannya melibatkan beberapa langkah kunci:
1. Persiapan bahan baku
Langkah pertama dalam pembuatan kawat pengikat poliester adalah menyiapkan bahan baku, biasanya polietilen tereftalat (PET). PET adalah resin sintetis berkinerja tinggi yang dikenal karena ketahanan kimianya yang sangat baik dan kekuatan mekaniknya. Bahan baku biasanya dalam bentuk pelet dan dibersihkan dan diurutkan untuk menghilangkan kotoran apa pun.
2. Peleburan dan ekstrusi
Pelet hewan peliharaan yang dibersihkan dimasukkan ke dalam ekstruder. Extruder memanaskan pelet PET ke titik lelehnya, umumnya antara 250-280 ° C. Pet cair kemudian dipaksa melalui dadu ekstruder untuk membentuk strip panjang atau pita bahan poliester. Sangat penting untuk memastikan keseragaman lelehan untuk menghindari ketidakkonsistenan dalam produk akhir.
3. Pendinginan dan Solidifikasi
Bahan poliester yang diekstrusi didinginkan di zona pendingin, biasanya menggunakan rol pendingin atau aliran udara, untuk memadat ke dalam bentuk yang diinginkan. Laju pendinginan sangat penting karena mempengaruhi kinerja produk akhir. Pendinginan yang cepat memastikan bahwa transisi bahan poliester dari keadaan cair ke bentuk padat sambil menjaga stabilitas bentuk dan mencegah deformasi selama pemrosesan berikutnya.
4. Peregangan
Untaian poliester yang dipadatkan menjalani proses peregangan untuk meningkatkan sifat mekaniknya. Selama peregangan, untaian terus memanjang oleh mesin peregangan, yang menyelaraskan rantai molekuler. Proses ini secara signifikan meningkatkan kekuatan dan elastisitas untaian, membuatnya lebih tahan lama dan tangguh. Mengontrol rasio peregangan sangat penting untuk mencapai kekuatan dan kinerja produk yang diinginkan.
5. Lapisan atau selubung
Untuk lebih meningkatkan kinerja kawat pengikat poliester , pelapisan atau perawatan selubung dapat diterapkan. Pelapis dapat mencakup pelapis anti-korosi, pelapis tahan UV, atau pelapis fungsional lainnya untuk meningkatkan daya tahan dan kesesuaian kawat. Misalnya, pelapis anti-korosi melindungi kawat di lingkungan yang keras, sementara pelapis yang tahan UV membantu mencegah degradasi dari paparan sinar matahari yang berkepanjangan.
6. Berliku dan Memotong
Setelah semua langkah pemrosesan, untaian poliester terakhir dilukai ke gulungan. Bergantung pada kebutuhan pelanggan dan tujuan penggunaan, kawat dapat dipotong menjadi berbagai panjang dan spesifikasi. Operasi belitan dan pemotongan harus memastikan bahwa produk tetap tidak rusak selama pengemasan dan transportasi, sambil mempertahankan kualitasnya.
